1. 送料裝置
- 料盤：用于放置繞包材料，如紙帶、塑料帶、鋁箔等。料盤的大小和結(jié)構(gòu)根據(jù)繞包材料的規(guī)格和用量設(shè)計。一般有單料盤和多料盤結(jié)構(gòu)，多料盤可以方便地切換不同的繞包材料，以滿足多種繞包需求。料盤通常安裝在可以自由旋轉(zhuǎn)的軸上，便于材料的順利輸出。
- 張力控制機構(gòu)：這是保證繞包材料穩(wěn)定送出的關(guān)鍵部分。它通過張力傳感器和制動裝置來控制料盤的旋轉(zhuǎn)阻力。張力傳感器實時監(jiān)測繞包材料的張力，當(dāng)張力超過或低于設(shè)定值時，制動裝置會相應(yīng)地調(diào)整料盤的旋轉(zhuǎn)速度，使張力保持在合適的范圍內(nèi)。例如，在一些高精度繞包機中，張力控制精度可以達到±0.1N，確保繞包材料在繞包過程中既不會因為張力過大而斷裂，也不會因為張力過小而導(dǎo)致繞包不緊密。
- 導(dǎo)向機構(gòu)：主要由一系列的導(dǎo)向輪和導(dǎo)桿組成。導(dǎo)向輪的表面光滑，材質(zhì)通常為耐磨的塑料或金屬，其作用是引導(dǎo)繞包材料從料盤準(zhǔn)確地輸送到繞包位置。導(dǎo)桿可以進一步矯正繞包材料的輸送方向，確保材料在進入繞包環(huán)節(jié)時處于正確的位置和角度。
2. 繞包執(zhí)行機構(gòu)
- 繞包頭：這是繞包機的核心部件，繞包頭的旋轉(zhuǎn)運動帶動繞包材料纏繞在被繞包物體上。繞包頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計多樣，常見的有單頭繞包和多頭繞包結(jié)構(gòu)。單頭繞包適用于簡單的繞包任務(wù)，而多頭繞包可以同時進行多層或多種材料的繞包，大大提高了繞包效率。繞包頭的旋轉(zhuǎn)速度由電機驅(qū)動，電機的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)繞包工藝要求進行調(diào)節(jié)。
- 壓力調(diào)節(jié)裝置：為了使繞包材料緊密地貼合在被繞包物體表面，繞包頭通常配備壓力調(diào)節(jié)裝置。這種裝置可以通過機械方式（如彈簧調(diào)節(jié)）或氣動、液壓方式來實現(xiàn)。例如，通過調(diào)節(jié)彈簧的壓縮程度，可以改變繞包材料與被繞包物體之間的壓力。合適的壓力能夠確保繞包材料貼合緊密，避免出現(xiàn)縫隙或松動現(xiàn)象。
3. 被繞包物體輸送機構(gòu)
- 牽引輪組：主要用于牽引被繞包物體，如電纜、電線、管材等，使其以一定的速度通過繞包頭，從而完成繞包過程。牽引輪組通常由兩個或多個輪子組成，輪子的表面可以根據(jù)被繞包物體的特性（如材質(zhì)、表面粗糙度等）設(shè)計不同的防滑紋理。例如，對于表面光滑的電纜，牽引輪表面可以采用橡膠材質(zhì)的防滑紋理，以確保足夠的摩擦力來牽引電纜前進。
- 速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：該系統(tǒng)與繞包頭的旋轉(zhuǎn)速度相配合，確保繞包材料和被繞包物體之間的相對速度合適，從而保證繞包質(zhì)量。速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)一般通過電機和變速器實現(xiàn)，可以精確地控制被繞包物體的輸送速度。例如，在一些繞包機中，被繞包物體的輸送速度調(diào)節(jié)精度可以達到±0.01m/s，以滿足不同繞包工藝對繞包節(jié)距等參數(shù)的要求。
4. 控制系統(tǒng)
- 控制單元：通常采用可編程邏輯控制器（PLC）或工業(yè)計算機來實現(xiàn)對繞包機各個部件的控制?？刂茊卧梢越邮諄碜詡鞲衅鳎ㄈ鐝埩鞲衅鳌⑺俣葌鞲衅鞯龋┑男盘?，并根據(jù)預(yù)設(shè)的程序和參數(shù)對電機、制動裝置等執(zhí)行機構(gòu)進行控制。例如，當(dāng)張力傳感器檢測到繞包材料的張力異常時，控制單元會及時調(diào)整張力控制機構(gòu)的制動裝置，使張力恢復(fù)正常。
- 操作界面：為操作人員提供了方便的操作方式，用于設(shè)置繞包參數(shù)（如繞包速度、張力大小、繞包層數(shù)等）和監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。操作界面可以是觸摸屏、按鍵面板等形式。通過操作界面，操作人員可以直觀地看到繞包機的各種信息，如當(dāng)前的工作速度、張力數(shù)值、故障報警等，方便對設(shè)備進行操作和維護。
