35kV高壓電纜技術(shù)規(guī)范要求
1、國標標準
下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。
凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。
GB/T 2951.11-2008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第11部分：通用試驗方法—厚度和外形尺寸測量—機械性能試驗
GB/T 2951.13-2008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第13部分：通用試驗方法—密度測定方法—吸水試驗—收縮試驗
GB/T 2951.14-2008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第14部分：通用試驗方法—低溫試驗
GB/T 2951.21-2008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第21部分：彈性體混合料專用試驗方法—耐臭氧試驗—熱延伸試驗—浸礦物油試驗
GB/T 2951.31-2008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法—高溫壓力試驗—抗開裂試驗
GB/T 2951.41-2008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗方法—耐環(huán)境應(yīng)力開裂試驗—熔體指數(shù)測量方法—直接燃燒法測量聚乙烯中炭黑和（或）礦物質(zhì)填料含量—熱重分析法（TGA）測量碳黑含量—顯微鏡法評估聚乙烯中炭黑分散度
GB/T 3048.4-2007 電線電纜電性能試驗方法 第4部分:導(dǎo)體直流電阻試驗
GB/T 3048.12-2007 電線電纜電性能試驗方法 第12部分：局部放電試驗
GB/T 3048.13-2007 電線電纜電性能試驗方法 第13部分：沖擊電壓試驗試驗
GB/T 3956 電纜的導(dǎo)體
GB/T 6995.3 電線電纜識別標志方法 第3部分：電線電纜識別標志
GB/T 12706.2 額定電壓1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5 kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第2部分：額定電壓6kV(Um=7.2 kV)到30kV(Um=36kV)電纜
GB/T 12706.3 額定電壓1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5 kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第3部分：額定電壓35kV(Um=40.5kV)電纜
GB/T 17650.2 取自電纜或光纜的材料燃燒時釋放氣體的試驗方法 第2部分：用測量pH值和電導(dǎo)率來測定氣體的酸度
GB/T 17651.2 電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定 第2部分：試驗步驟和要求
GB/T 19666 阻燃和耐火電線電纜通則
GB/T 18380 電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗
JB/T 8137.1 電線電纜交貨盤 第1部分：一般規(guī)定
2、技術(shù)參數(shù)和性能要求
2.1 導(dǎo)體
2.1.1 導(dǎo)體應(yīng)為GB/T 3956規(guī)范，導(dǎo)體由無氧銅（含銅量不小于99.95%）圓絞線組成，導(dǎo)體應(yīng)為緊壓絞合圓形結(jié)構(gòu)，緊壓系數(shù)不小于0.90，其他應(yīng)符合GB/T 3956的規(guī)定。
2.1.2 導(dǎo)體應(yīng)為連續(xù)導(dǎo)體，不允許出線拼接和使用連接頭。
2.2 擠出交聯(lián)工藝
導(dǎo)體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽應(yīng)采用三層共擠工藝，全封閉化學(xué)交聯(lián)。
絕緣料采用交聯(lián)聚乙烯料，半導(dǎo)電屏蔽料采用交聯(lián)型材料，絕緣料和半導(dǎo)電料從生產(chǎn)之日到使用不應(yīng)超過半年。
生產(chǎn)廠家提供對產(chǎn)品工藝制造水平的描述，包括干式交聯(lián)流水線方式，生產(chǎn)設(shè)備中的測偏裝置、干式交聯(lián)，冷卻裝置的描述等。
2.3 導(dǎo)體屏蔽
2.3.1 導(dǎo)體屏蔽應(yīng)為擠包式，擠包的半導(dǎo)電層電阻率不大于1000 ?·m。
2.3.2 半導(dǎo)體帶應(yīng)包裹在導(dǎo)體上。
2.3.3 擠包的部分應(yīng)與絕緣緊密結(jié)合，表面光滑，無明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。
2.4 絕緣
2.4.1 絕緣材料應(yīng)為高純度的XLPE，絕緣材料的污染應(yīng)避免出現(xiàn)在吊運和制造的工程中，在任何環(huán)境下都應(yīng)避免在絕緣中含有雜質(zhì)。
電纜絕緣標稱厚度為10.5mm，絕緣任一點最薄點的測量厚度不小于標稱值的90%-0.1mm，任一斷面的偏心率［（最大測量厚度－最小測量厚度）/最大測量厚度］應(yīng)不大于15%。
電纜的絕緣偏心度應(yīng)符合下式規(guī)定：(tmax-tmin)/tmax≤15%
式中：tmax ——絕緣最大厚度，mm；
tmin ——絕緣最小厚度，mm。
tmax和tmin在絕緣同一斷面上測得。
2.4.2 交聯(lián)劑的使用應(yīng)防止任何水分直接接觸到絕緣，并實施干燥處理和干燥冷卻。
2.4.3 導(dǎo)體允許的最高溫度應(yīng)符合下表要求：
絕緣材料 | 正常操作℃ | 短路時（t≤5s）℃ |
XLPE | 90 | 250 |
2.5 絕緣屏蔽
2.5.1 絕緣屏蔽應(yīng)為擠包式。
2.5.2 絕緣屏蔽的擠包部分應(yīng)與絕緣緊密連接。
擠包和與絕緣層的連接應(yīng)與導(dǎo)體絕緣和絕緣屏蔽一起完成（三層共擠）。
2.5.3 絕緣屏蔽為可剝離或不可剝離擠包半導(dǎo)電層，電阻率不大于500 ?·m，半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在絕緣表面，表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。
當采用可剝離的擠包半導(dǎo)電屏蔽，從老化前后的試樣絕緣上剝下擠包半導(dǎo)電屏蔽的剝離力應(yīng)不小于8N和不大于45N，絕緣表面應(yīng)無損傷及殘留的半導(dǎo)電屏蔽痕跡。
2.5.4 三芯電纜絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間應(yīng)有沿纜芯縱向的相色（黃綠紅）標志帶，其寬度不小于2mm。
2.6 金屬屏蔽
2.6.1 金屬屏蔽應(yīng)由一根或多根金屬帶、金屬編織帶、金屬絲的同心層或金屬絲與金屬帶的組合結(jié)構(gòu)組成。
2.6.2銅帶屏蔽由一層重疊繞包的軟銅帶組成，繞包連續(xù)、均勻、平整光滑、平整、接觸良好、沒有斷裂，銅帶間的搭蓋率應(yīng)不小于10%（標稱值），其最小搭蓋率應(yīng)不小于5%。
銅帶接續(xù)必須采用焊接方式。
軟銅帶應(yīng)符合GB/T 11091，銅帶標稱厚度為：
——單芯電纜：≥0.12mm。
——三芯電纜：≥0.10mm。
銅帶的最小厚度應(yīng)不小于標稱值的90%。
2.6.3標稱截面積為500mm2以上電纜的金屬屏蔽應(yīng)采用銅絲屏蔽結(jié)構(gòu)，銅絲屏蔽應(yīng)由疏繞的軟銅絲組成，其表面應(yīng)用反向繞包的銅絲或銅帶扎緊，相鄰銅絲的平均間隙應(yīng)不大于4mm。
2.6.4 金屬屏蔽中銅絲的電阻應(yīng)符合GB/T 3956的要求。
銅絲屏蔽的標稱截面積應(yīng)根據(jù)故障電流容量確定。
2.7 填充及內(nèi)襯層
2.7.1電纜的纜芯采用非吸濕性材料緊密填充，無鹵低煙電纜應(yīng)采用無鹵低煙填充材料，材料性能應(yīng)符合GB/T 12706.3無鹵性能要求。
纜芯成纜后外型圓整、密實。
內(nèi)襯層為繞包或擠包的非吸濕性材料。
填充及內(nèi)襯層與電纜的工作溫度相適應(yīng)，對絕緣材料無影響，并保證在成品電纜段附加老化試驗后不粉化。
2.7.2內(nèi)襯層可以擠包或繞包，圓形絕緣線芯電纜只有在絕緣線芯間的間隙被密實填充時，才允許采用繞包內(nèi)襯層，擠包內(nèi)襯層前允許用合適的帶子扎緊。
2.7.3擠包內(nèi)襯層的近似厚度應(yīng)符合GB/T 12706.3的要求，有防水要求時，宜選用PE內(nèi)襯層。
2.8 鎧裝
2.8.1 鎧裝層符合GB/T12706.3的要求，可采用金屬帶鎧裝和金屬絲鎧裝方式。
鋼帶應(yīng)符合YB/T024-2008規(guī)定，鋼帶鎧裝采用雙鋼帶間隙繞包，鋼帶繞包平整緊密，鋼帶接續(xù)焊接平整牢固。
金屬絲鎧裝應(yīng)均勻緊密地排列在內(nèi)襯層纜芯上，鎧裝后金屬絲不得有背股、彎折扭曲、隆起或超燈籠狀外觀出現(xiàn)，焊頭應(yīng)平整牢固。
2.8.2 單芯電纜的鎧裝應(yīng)采用非磁性材料。
2.8.3 三芯電纜金屬帶鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶，螺旋繞包兩層，外層鋼帶的中間大致在內(nèi)層鋼帶間隙上方，包帶間隙應(yīng)不大于鋼帶寬度的50%，繞包應(yīng)平整光滑。
2.9 外護套
2.9.1電纜的外護套按照具體型號規(guī)格可采用聚氯乙烯護套料、阻燃聚乙烯護套料、阻燃聚氯乙烯護套料、無鹵低煙阻燃聚烯烴護套料等，有特殊要求時可使用化學(xué)添加劑，必須具備國家環(huán)保認證。
標稱厚度符合GB/T 12706.3的規(guī)定。
對于鎧裝及非鎧裝電纜，護套厚度任一點最小厚度都不小于標稱厚度的80%-0.2mm；
2.9.2電纜阻燃要求：采用阻燃電纜時，電纜的阻燃特性和技術(shù)參數(shù)要求需符合GB/T 19666的相關(guān)規(guī)定。
2.10 成品電纜標志
成品電纜的外護套表面印有制造廠名、注冊商標、產(chǎn)品型號、額定電壓及計米長度的連續(xù)標志，印刷標志符合GB/T6995的規(guī)定。
3、密封和牽引頭
電纜兩端應(yīng)用防水密封套密封，密封套和電纜的重疊長度應(yīng)不小于200mm。
如有要求安裝牽引頭，牽引頭應(yīng)與線芯采用圍壓的連接方式并與電纜可靠密封，在運輸、儲存、敷設(shè)過程中保證電纜密封不失效。
4、電纜線纜
電纜成盤線纜，線纜時電纜卷繞整齊并妥善線纜。
電纜盤符合JB/T8137的規(guī)定。
每盤電纜都附有檢驗合格證。
5、試驗
電纜的出廠試驗按GB/T 12706.3中規(guī)定的項目及招標文件的要求進行，產(chǎn)品交付必須附有國家認可的第三方檢測報告。
5.1 試驗條件
5.1.1 除非另有規(guī)定，電壓試驗的環(huán)境溫度為（20±15）℃，其他項目試驗的環(huán)境溫度為（20±5）℃。
5.1.2 交流電壓試驗的頻率為49Hz～60Hz，電壓波形基本上應(yīng)是正弦波形。
5.1.3 沖擊電壓試驗波形規(guī)定波前時間為1µs～5µs，半峰值時間為40µs～60µs。
5.2 例行試驗
例行試驗通常應(yīng)在每一盤生產(chǎn)電纜進行。
標準規(guī)定的例行試驗為：
a） 導(dǎo)體電阻測量；
b） 局部放電試驗；
c） 工頻交流電壓試驗。
5.2.1 導(dǎo)體電阻
應(yīng)對每一根電纜長度所有導(dǎo)體進行測量。
成品電纜或從成品電纜上取下的試樣，應(yīng)在保持適當溫度的試驗室內(nèi)至少存放12h后測量。
電阻測量值應(yīng)按GB/T 3956規(guī)定的公式和系數(shù)校正到20℃下的1km長度的數(shù)值。
每一根導(dǎo)體20根時的直流電阻應(yīng)不超過GB/T 3956規(guī)定的相應(yīng)的最大值。
5.2.2 局部放電
應(yīng)按GB/T 3048.12進行局部放電試驗，試驗靈敏度應(yīng)為10pC或更優(yōu)。
三芯電纜的所有絕緣線芯都應(yīng)試驗，電壓施加于每一根導(dǎo)體和金屬屏蔽之間。
試驗電壓應(yīng)逐漸升高到2U0并保持10s，然后緩慢降到1.73U0。
在1.73U0下，應(yīng)無任何由被試電纜產(chǎn)生的超過聲明試驗靈敏度的可檢測到的放電。
5.2.3 工頻交流電壓試驗
工頻試驗電壓應(yīng)為3.5U0，單相試繞包機驗電壓值為91kV，要求絕緣應(yīng)無擊穿。
對分相金屬屏蔽的三芯電纜，應(yīng)在每一根導(dǎo)體與金屬屏蔽層之間施加電壓，持續(xù)5min。
對不分相金屬屏蔽的三芯電纜，應(yīng)依次在每一根絕緣導(dǎo)體對其他所有導(dǎo)體及統(tǒng)包金屬屏蔽層之間施加試驗電壓，持續(xù)5min。
三芯電纜也可采用三相變壓器，一次完成試驗。
5.2.4 抽樣試驗
抽樣試驗一般包括但不限于以下試驗：
a） 導(dǎo)體檢查；
b） 尺寸檢查；
c） 電壓試驗；
d） XLPE絕緣熱延伸試驗；
e） 絕緣屏蔽剝離試驗。
f）阻燃燃燒試驗（針對阻燃電纜）
抽樣試驗的頻度和試驗要求應(yīng)符合GB/T 12706.3的要求。
5.2.5 型式試驗
具有特定電壓和導(dǎo)體截面的一種型式的電纜通過了型式試驗后，對于具有其他導(dǎo)體截面和/或額定電壓的電纜型式批準依然有效，但應(yīng)滿足下列三個條件：
a） 絕緣和半導(dǎo)電屏蔽材料以及所采用的制造工藝相同；
b） 導(dǎo)體截面積不大于已試電纜；
c） 額定電壓不高于已試電纜。
型式試驗順序及試驗要求應(yīng)符合GB/T 12706.3的要求。
5.2.6 印刷標志耐擦試驗
成品表面應(yīng)連續(xù)凸印或噴印印刷廠名、型號、電壓、導(dǎo)體截面和計米長度標志，標志應(yīng)字跡清楚、容易辨認、耐擦，達到GB/T 6995標準，電纜盤上應(yīng)標注滾動方向。
